摘要： 您好,今天小編胡舒來為大家解答以上的問題。數(shù)控車床對刀教學視頻，數(shù)控車床對刀相信很多小伙伴還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！1、1. 試切法對刀 試切法對刀是實際中應用的最多的一種...

您好,今天小編胡舒來為大家解答以上的問題。數(shù)控車床對刀教學視頻，數(shù)控車床對刀相信很多小伙伴還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、1. 試切法對刀 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。

2、工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。

3、然后保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。

4、將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。

5、再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0 ，系統(tǒng)會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

6、 例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那么使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那么使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。

7、分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數(shù)刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

8、 事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。

9、采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

10、 2. 對刀儀自動對刀 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。

11、由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。

12、需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

13、 下面以采用 FANUC 0T 系統(tǒng)的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。

14、刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示 ) 。

15、在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。

16、其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

17、 事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對于標準刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。

18、由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對 Z 坐標原點就可以了。

19、操作時提起 Z 軸功能測量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。

20、 手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標準刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，并將其他刀具與標準刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數(shù)值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上。

本文就為大家分享到這里，希望小伙伴們會喜歡。