摘要： 8月科學教育網小李來為大家講解下。pf文件（pf文件是什么文件可以刪除嗎會不會損壞軟件這個很多人還不知道,現在讓我們一起來看看吧！擠地鐵的時候看看質量與創新流程圖-PFMEA-控制...

8月科學教育網小李來為大家講解下。pf文件（pf文件是什么文件可以刪除嗎會不會損壞軟件這個很多人還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

擠地鐵的時候看看

質量與創新

流程圖-PFMEA-控制計劃-SOP四大文件及關聯應用

只有info//@寶大潘:在C盤里搜索iofo文件，//@HPF黃皮膚:大哥，可不可以詳細點喔，我小白一個！//@寶大潘:你漏了一步，先備份，然后改備份里的版本號，刷完機就可以恢復資料了

朽木8899

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工廠型的日資企業讓人一言難盡。

朋友在日資技術部門，天天跑車間，忙得焦頭爛額，加班也是常事，累得有時在車上睡著。有一天他問老員工，每天這么多瑣事，你怎么干了10年的？她悄悄說，混，有的事，能拖就拖，關鍵是沒有問責機制，不影響收入。

昨天朋友去開會，關于第五版PFMEA的評分標準，這已經是第三次開會了。從2021年8月份開始培訓，然后更新文件，拖拖拉拉快一年，R本人也催，但負責人每次都找理由搪塞過去了，實在拖太久，只好一點點開會討論。

朋友負責的產品近期不良率上升，部門內部討論后，如果改不了材料，就建議放寬標準（其實客戶根本不在意那個數據），可是一堆日本高管，開會討論幾次，沒人給出方案，但出貨緊急，只能繼續生產，不良品報廢。與品管同事討論時，只覺得這些人太沒有擔當了，放任公司天天損失。

或許老牌企業都有這種現象，一個問題，流程繁多僵化，管理層怕承擔責任，有時甚至捏造數據，朋友已經不止一次聽到R本人修改數據的事。

這或許解釋了，為什么有許多知名企業數據造假的新聞了。

開年四個交易日，醫藥板塊可以說是最活躍的板塊，不是出現在漲幅榜，就是出現在跌幅榜。調整過后，應該如何選擇醫藥股？

一、輝瑞口服新冠藥中間體的相關廠家。輝瑞Paxlovid新冠口服藥3CL蛋白酶抑制劑PF-07321332與低劑量利托那韋(Ritonavir)的復方制劑。市場已經對卡龍酸酐和利托那韋相關公司瘋炒，能不能挖掘更多的公司；

二、中藥。中藥的行情源于《國家醫療保障局 國家中醫藥管理局關于醫保支持中醫藥傳承創新發展的指導意見》。文件簽發日期是2021年12月14日，但公布時間是2021年12月30日。中藥龍頭股票的啟動時間2021年12月22日。看來消息已經提前泄露。中藥板塊優先選擇小市值，這兩、三年股價沒有大幅上漲的股票；

三、新冠檢測股票。今天熱景生物亮麗的業績又將新冠檢測的股票推上了漲幅榜前列。大家以前都認為新冠很快會過去，相關檢測的股票業績不能持續，現在看來要打持久戰，新冠檢測很多公司的市盈率已經是個位數，可以關注。

# 五大工具之一APQP，你了解多少？#

6、APQP與其它工具之間的關系

APQP是質量計劃，但其實也是項目開發的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到PPAP結束，正常量產后進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發項目的那一時間點為止。執行人是整個APQP小組。

PPAP是生產件批準程序，只是整個APQP 計劃中的一個環節，通常居于APQP計劃的后半階段，一般來講是APQP計劃的核心。若PPAP沒有獲得客戶的批準，那么APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談論起APQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見PPAP的重要性。主要執行人是（開發、生產、質量）工程師。

FMEA/SPC/MSA都是質量管理的工具。

FMEA有DFMEA， PFMEA，這些工作的導入事件多為APQP的初期或中、早期。它們主要針對產品的設計、生產工藝或過程而言的。屬于預防性的計劃。

MSA很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復雜。SPC也很簡單，就是管制住某幾個重要參數，監督它們生產的穩定性。若發現有較大的波動，則立即采取措施，糾正工藝或生產流程。

MSA與SPC一樣，都在PPAP階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致MSA無效等）。實施者多為質量工程師。SPC往往會根據客戶的不同要求，在以后正式量產的長期過程中都需要實施下去。

推行APQP的五個階段

?階段1?? 計劃和確定項目?

?階段2?? 產品設計和開發?

?階段3?? 過程設計和開發?

?階段4?? 產品和過程確認?

?階段5?? 反饋、評定和糾正措施

? 前期策劃:循環的前三個階段為產品/過程確認中的前期產品質量策劃；?

? 實施行動:循環的第4階段為輸出評價階段，其重要性表現在兩個功能上，? 一是決定顧客是否滿意；二是支持追求持續改進。

? 將產品質量策劃描述為一個循環闡明了對持續改進的永無止境追求，這種改進只能通過在一個項目中獲取經驗，并將其應用到下一個項目的方式來實現。

第一階段：計劃和確定項目

此階段主要是確定范圍和可行性評審階段，主要為：

（1）客戶提供與產品相關的必要的文件和要求；

（2）了解客戶的需求和期望；

（3）識別滿足客戶要求的潛在約束和風險；

（4）識別子供應商和流程以滿足需求；

（5）確定產品制造方案的可行性；

（6）收集歷史數據和質量信息；

（7）確立設計目標；

（8）成立APQP跨部門小組，確定PPAP的提交等級。

第二階段：產品設計與開發

此階段是對工程和技術要求進行進一步深入的評審，以確保產品滿足客戶的需求和期望，

主要為：

（1）通過對設計目標、圖紙、技術協議、計算和仿真數據評審，確保產品制造的可行；

（2）運用DFMEA工具，識別產品潛在的問題和風險，得到改進的機會；

（3）識別特殊特性，形成特殊特性清單；

（4）編制測試驗證計劃來驗證產品設計要素；

（5）編制初始過程流程圖和樣件控制計劃；

（6）編制防錯措施降低產品風險；

（7）確定產品質量保證計劃；

（8）設計更改管理。

第三階段：過程設計與開發

此階段是為了滿足客戶期望和產品要求，進行生產制造過程的開發，同時也運用DFMEA工具，識別制造過程中的潛在問題和風險，從而進行過程設計改進，主要為：

（1）考慮產線布局，形成過程流程圖和車間平面圖；

（2）策劃產品搬運路線；

（3）運用DFMEA工具，識別制造過程中的潛在問題和風險，進行過程設計改進；

（4）編制作業指導書，如：SOP、SIP；

（5）形成設備和量具清單；

（6）編制試生產控制計劃；

（7）形成CPK研究計劃、MSA、CMK計劃；

（8）執行產品包裝和運輸規范。

第四階段：產品和過程確認

此階段是為了通過對生產試運行的評估來驗證產品特性和過程特性，并形成生產件批準文件（PPAP），主要為：

（1）確定試生產計劃；

（2）編制生產控制計劃；

（3）測量系統分析，形成GRR分析報告；

（4）對關鍵設備能力進行分析，形成CMK報告；

（5）初始過程能力分析，形成CPK報告；

（6）過程確認，形成試生產記錄和試生產檢驗記錄；

（7）工時研究，形成標準工時研究報告；

（8）生產件批準，形成外觀批準報告、全尺寸檢驗報告、材料檢驗報告、性能試驗報告，零部件提交保證書（PSW）；

（9）包裝評價，形成包裝評價報告；

（10）編制關鍵設備預防性維護計劃；

（11）編制量產交接清單。

第五階段：反饋、評定和糾正措施

此階段是客戶對產品質量進行驗證和批準，PPAP文件是滿足客戶質量要求最直接的證據，故此階段主要是客戶對PPAP文件的驗證和批準，主要為：

（1）PPAP文件；

（2）主樣機；

（3）PSW。

【多選】施工質量事故處理的依據有()。質量事故的實況資料有關合同及合同文件事故造成的經濟損失大小有關的技術文件和檔案 E.相關的建設法規

前有鄭州為疫情層層加碼一刀切來出面道，后有呼和浩特出現鎖門可以舉報。政府在疫情防控方面起來越提倡精準防控。奈何下面的執行人員一直未執行到位加深與群眾矛盾。每一層對上面文件解讀不一樣。倡議政府制定透明防疫標準，讓工作人員有章可詢，老百姓有標準可守。共同防疫，早日清零。

本文pf文件（pf文件是什么文件可以刪除嗎會不會損壞軟件到此分享完畢，希望對大家有所幫助。